重庆同兴垃圾焚烧发电厂 12万吨/年 炉渣飞灰资源化循环利用项目
　　经过飞灰的二噁英治理和炉渣的重金属治理以后，垃圾焚烧发电厂的固体废物，已经基本完成了无害化处置过程，我公司通过相应的技术方案把飞灰的重金属治理和飞灰以及炉渣的资源化循环再利用结合在一起达到一举多得的项目运行结果。因为飞灰的是优质的建筑材料，在完成二噁英消解以后，在第二部分我公司采用的是在水泥预制件中通过添加飞灰同时达到飞灰中重金属固化和资源化利用目的。但是现在普通水泥预制件市场比较冷淡，不畅的销售可能会影响到飞灰的长期持续稳定处理。在这样的情况下，我公司开发了免蒸汽养护发泡混凝土砌块的工艺，应用于飞灰和炉渣的综合处置和资源化再利用。
　　炉渣在分选完各种金属后可以进行资源化在利用，目前我公司的方案是将炉渣用于免蒸汽发泡混泥土轻质砖。而飞灰在完成二恶因消解以后，还存在重金属浸出污染，这也是国家严格管控的另外一个重要方面，以前有部分垃圾焚烧发电厂，是将飞灰通过稳定剂，水泥等固化以后，放进危险废物填埋场进行填埋处置。因此费用非常高，重庆同兴站之前进行过该方案的处置，处置单价高达1700元/吨，因为成本压力太大，后来就放弃该处置方案，将飞灰暂存起来，到2012年底飞灰的暂存量达到了50000吨左右，目前国内针对垃圾焚烧发电厂的飞灰，还没有一个高效低价的有效处理方案，我公司在这个方面是一个突破，在将飞灰二恶因消解后，对于飞灰中的重金属，我公司也采用的是固化方案，但是我公司将飞灰的固化和资源化利用结合起来，既降低了固化成本，又实施了资源化再利用，增大了项目收益，而且我公司进行的是用在免蒸汽发泡混凝土轻质砖上，免蒸汽发泡混凝土本身就是一项非常有意义和有市场的项目，目前国内各城市发泡轻质砖都供不应求，利润很高，我公司的这项技术还可以免掉普通技术需要的蒸汽养护，能大大降低成本和项目投资，因为不需要蒸汽和锅炉，还大大降低了环境和安监投入，极大的降低了发泡混凝土项目的投资门槛和环保门槛。
按照日产50吨飞灰和300吨炉渣计算，每天可以使用的颗粒物总量为
50+300=350吨
将炉渣和飞灰用于免烧发泡轻质砖的运营状况如下
　　按照目前最经常用到的轻质砖B07A5.0标准，每立方该轻质砖需要颗粒物料为525公斤，因此350吨物料可以每天生产650立方的发泡混泥土砖。
　　免蒸汽发泡混凝土切块，采用的我公司开发的机械化学复合发泡方案，通过添加少量水泥，将处理过的炉渣和飞灰混合均匀，然后进入发泡系统，加入化学发泡剂，再加入重金属固化稳定剂，处理完毕以后，将混合好的湿料填入成型模具，养护干燥，最后切割分块，经过仔细的建筑强度检测和环保检测，然后上市销售。

资源化利用现场照片